鹤壁电焊培训分享氩弧焊为什么有气孔？

氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。

该焊接方法有很多优点: 保护效果好,焊接质量高，不会产生飞溅, 焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成型，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定, 明弧操作，无熔渣, 容易实现自动化。

在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

焊接材料的影响

1 .焊丝型号的影响

不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氩弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。

2 .焊丝不干净

焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。

母材材质的影响

1. 板材或管材质量的影响

板材或管材中若有夹层，夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。

2 .钢种的影响

沸腾钢( 氧含量大、杂质多)不能用氩弧焊焊接。

钨极的影响

1. 钨极端部的影响

钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。

2 .引弧时电弧上爬造成保护不好

当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。

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