铸铁的焊接特点

铸铁焊接性差，补焊时经常遇到的困难是极易产生白口和裂纹。其原因和防止措施如下。

    ①白口焊缝和热影响区都可能产生白口，使补焊区呈白亮的一片或一圈(指熔合区)，硬度很大，加工困难，而且还容易引起裂纹。白口产生的原因主要是焊后冷却太快和石墨化元素不足。在焊缝区，当焊缝成分与灰口铸铁件的成分相同时，在一般电弧焊的条件下，焊缝的冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度，石墨来不及析出而成为白口。在热影响区温度不变，原来的石墨重新溶入奥氏体，补焊后的快速冷却使碳来不及析出而以渗碳体形式保留下来，结果也成为白口。防止白口的措施有以下方面。

    a．调整焊缝的化学成分。通过焊接材料向焊缝增加石墨化元素的含量，在补焊工艺条件配合下，可使焊缝成为灰口铁。此外，还可采用非铁材料，如银基和铜基合金等，以避免焊缝金属产生白口或其他脆硬组织。

    b．减慢冷却速度。可延长焊缝和熔合区处于红热状态的时间，使石墨能充分析出。例如焊前预热和焊后缓冷都可防止白口。

    c．采用钎焊法补焊。因为焊缝为非铁材料，母材受热不多，不会发生相变，可以避免白口的产生。

    ②许多铸铁零件的结构复杂、刚性大，补焊时容易产生大的焊接应力，在薄弱部位容易产生裂纹。这种裂纹发生的温度一般在400℃以下，属冷裂纹。金属开裂时伴有清脆的响声，俗称炸裂。裂纹的部位可能在焊缝上，也可能在热影响区内。

    防止产生裂纹的原则是减小焊接应力。可以从减少补焊区和工件整体之间的温度梯度或改良补焊区的膨胀和收缩条件等几方面采取措施。